1、最大工作壓力:4mpa

2、工作方式:自動恒壓(數顯型:自動恒壓且自動升壓)

3、一次可作試件數:6個

4、試模幾何尺寸(亦稱主模)模腔上口直徑:Φ174.8mm，模腔下口直徑:Φ185mm，高度:153mm

5、柱塞泵參數:

流量:0.16L/min

6、電動機:

功率:120W

電源:380V-50HZ

7、外形尺寸:950×800×950mm

8、質量:≈220kg

1、準備

a、將抗滲儀器放置在平整、堅實的室內基礎上，

b、關閉位于箱體右下方的放水卸壓閥

c、開啟6個控制閥

d、初次使用，注水入箱，開啟控制閥，啟動電源，至6個模座內水溢出為止，以便排出系統內空氣。

e、關閉控制閥

2、試件制作及安裝

a、試件成形養護，根據設計所要求的材料配比用成形模(亦稱副模)制作成形，然后按部或國際標準的規范進行養護。

b、將養護好的試件表面晾干，然后在其側面涂山熔化的密封材料(火漆或密封蠟)注意試件兩端面，嚴禁涂有密封材料。

c、將試模加熱到40℃，然后將涂有密封材料的試件裝入模腔，再在壓機上(螺旋壓力機或借用實驗室的壓力實驗機)將試件壓入試模中并冷卻至常溫，最好使用本廠配套生產的HT-200型多功能脫模機，既可裝、脫模、又可劈裂試件，觀察滲水深度。

d、將裝壓好試件的試模安裝在抗滲儀的工作臺上，并均勻的擰緊螺絲帽

3、接通電源，紅色信號燈兩，將電接點壓力表上限指針調至0.1MPA 下限指針與之可靠近但不能同時接觸(約小于上限指針0.05mpa),然后摁綠鈕啟動電源，此時水泵開始工作，電接點壓力表指針隨水壓上升而順時針轉動，注意觀察壓力上升是否正常，系統有無滲漏水現象，如有異常則應排除后才能進入試驗。

1、對工作環境的要求:周圍大氣溫度為5℃-45℃;相對溫度<80%， 不長期在含腐蝕性氣體的環境中工作

2、水源應清潔無雜質

3、動力箱油在出廠時已加好，以后每半年打開后箱蓋及動力箱蓋，以更換一次20號或30號機械潤滑油，油量以加到接近主軸中心縣為準(約600ml)

4、每半年檢查一次動力箱底部有無積水(此項工作可在換油時同時進行)，并判明是否水泵密封圈損壞，如損壞則需要更換。

5、如環境溫度低于0℃，則需放水，卸壓閥放空

內的全部水源，以免結冰損壞系統的零件。

1、將注水的螺帽擰下，同時打開七個截止閥，向蓄水罐灌滿清水，并要求試模底盤內也充滿水，以排除管道系統內的空氣。當"0"號閥放水管出水，可將其它通抽試模的六個閥門關閉，并打緊止水嘴的螺帽。

2、把裝封好試件的試?？煽康匮b固在儀器上。

3、調節電接點壓力表，兩限壓指針轉到0.1MPa的位置上，即上限壓為0.125MPa，下限壓為0.075MPa。

4、啟動柱式水泵，首先打開小水閥，關閉0號閥門，直到小水嘴水流成線后再打開1~6號閥門，并將小水閥關閉。

5、試驗時，水壓從0.1MPa開始，以后每隔八小時增加水壓0.1MPa，并隨時注意觀察六個試件上端的情況，工作水壓Pmax<6MPa.

6、當六個試件的端面有3個呈現壓力水滲透出時，即記下此時的水壓，作為試驗的壓力值。

7、試驗結束后，切斷電源，將壓容器管道系統內的水通過排水閥放盡后，再將試模座擦凈，涂油防銹。

8、使用前后應及時登錄設備使用記錄。

混凝土抗滲儀可分為:普通型混凝土抗滲儀和特種混凝土抗滲儀。

混凝土抗滲儀根據液壓原理進行設計，以電動機拖動水泵施壓，通過管道與壓力容器，控制閥，試模座等連接。壓力由水泵輸出進入壓力容器，然后輸送到名試件系統進行加載試驗。管路中裝有電接點壓力表和電氣控制系統，通過對電接點壓力表內的電觸點的調節可以使壓力在0.1 ~4Mpa的規定范圍內進行恒壓試驗。