液壓式材料試驗機升級改造技術參數

• 隨著現在科學技術的發展不斷提高，對材料

• 機械性能實驗的要求越來越高，特別是在實驗的精度，

• 實時顯示，以及數據處理等方面都有了更高的要求，智能

• 化要求己成為主注趨勢，出現了“機—電—液"三者相結

• 合的新型實驗設備。但受到新型材料拉伸試驗機的價格

• 因素的影響，部分企事業單位和大專院校還不能及時更

• 新為較為先進的材料拉伸試驗機，特別是一些小型企業，

• 仍然在使用老式的液壓材料試驗機。此類試驗機雖

• 然有些落后，體積也比較龐大，但其操作方便，油壓系統

• 耐用，使用壽命較長。這就使許多試驗機使用者希望在原

• 設備基礎上進行升級改造，可以大大節約投資成本，在測

• 試精度方面也能得到滿足，同時也讓參與改造者提高自

• 身的技術水平。

• 目前試驗機存在的主要問題

• （1）測量精度低。該系統通過油泵輸出油液進入工作

• 油缸對試樣施加載荷，同時進入測力油缸，帶動聯動擺

• 錘，用推桿推動測力讀盤指針，由讀數盤指針讀取數據。

• 由于中間均為機械傳遞，因此有相當的誤差；另外讀數盤

• zui小精度為格，且由人工讀取數據，導致測量精度低。

• （2）無法定量控制加載速率。試樣加載速率控制是操

• 作者按經驗調節節流閥的開度，從而控制進入工作油缸

• 的進油量來實現，這種控制方式與操作者的經驗有關，無

• 法實現定量控制。

• （3）缺乏實時性，曲線繪制單一。目前試驗機只能粗

• 略繪制“載荷———變形"曲線，不能定量實時測出各時刻

• 應力和應變數值，也無法直接得到“應力———應變曲線"。

• （4）自動化程度差，效率低。試驗數據處理手段大部

• 分仍需要靠人工，實驗報告也需要手工完成，既費時又費

• 力。[1]

• 隨著科技的進步，人們需要現代化的測試手段，對設

• 備的功能要求越來越高，希望能減輕勞動力，顯然液壓萬

• 能材料試驗機與現代機電液一體化設備的發展趨勢已不

• 相適應，它的測試手段已遠遠跟不上現代測試技術要求，

• 測試結果的度也得不到保證，必須自動化升級改造。

• 2 改造方案比較及選用

• 試驗機的改造方案很多，每種方案有各自的優缺點，

• 常用的改造方案如下。

• （1）應用單片機系統改造液壓材料試驗機，其主

• 要優點是結構簡單、體積小、成本低，便于實現嵌入系統。

• 但電路系統復雜，系統的穩定性不高，數據的處理速度

• 慢，無法實現實時控制。目前試驗機領域的關鍵問題是加

• 載時必須保持恒定的應力速率或恒定的應變速率，采用

• 這種方法顯然是達不到這種效果。

• （2）采用由速度控制器控制電機，從而控制壓力施加

• 負荷，并具有速度電流反饋，是一種傳統的控制方式。比

• 如采用位置式控制器計算步進電機驅動步數，以獲得良

• 好的應力速率、應變速率、位移速率控制以及定荷、定應

• 變、定位移控制試驗結果。但液壓材料試驗機是一種

• 典型的非線性時變系統，難以建立的數學模型，運用

• 常規控制器很難達到理想的控制效果。在實際現場中，由

• 于受到參數整定方法繁雜的困擾，應用常規控制器往往

• 整定不良，性能欠佳，對運行工況的適應性差。

• （3）采用微機和傳感器技術對舊式的材料試驗機及監

• 測等設備進行技術改造，在應力應變速率控制問題上采用

• 電液比例閥或電液伺服閥實現高精度控制，測量控制系統

• 采用計算機卡式設計，采用光電隔離集成電路。具有抗干

• 擾能力強，質量可靠，穩定性高等優點，而且點擊鼠標即可

• 完成，使用方便。還可以繪制多種試驗曲線，具有曲線數據

• 存儲及曲線放大功能，適合試驗機向著高自動化水平，操

• 作簡便，可靠性高，穩定性好方向發展的要求。

• 選擇何種改造方案，要結合具體的實際情況，選擇zui

• 佳的改造方案，以滿足用戶的需要。綜合考慮，我們選用

• 第三種方案，即在液壓試驗機上安裝負荷、變形和位

• 移傳感器，增加電液閥控制加載速度，使設備由原來傳統

• 的機械式負荷測量系統升級為較先進的電子測力、測變

• 形系統

• 液壓式材料試驗機雖然價格便宜，經久耐用，但存在著精度低、加載速度無法控制、自動

• 化程度低。因此需要對液壓材料試驗機進行自動化改造，通過加裝相關傳感器、電液比例閥，通過計算機控

• 制實現了拉伸試驗的自動化改造。

• 3 機械部分和硬件組成

• 該系統的改造除保留了原有的手動加載部分，另增加

• 了一條支路，用電液比例閥來控制試驗機的加載速率。這

• 樣既可以手動操作又可以選擇自動化控制。在進油管處

• 增加高精度壓力傳感器，用來檢測系統的壓力并且用了

• 位移測量系統及計算機采集處理等技術，實現數據的自

• 動采集、分析和處理。在數據采集上，采集速度快、測量精

• 度高；在數據分析上，考慮得更加周全；在數據處理上，具

• 有智能交互、圖文并茂的特點，能以數值顯示、圖表、曲線

• 等多種方式表現實驗數據，并可根據教學要求對實驗數

• 據進行各種分析與處理。讓試驗機在信號檢測、數據處理

• 方面更接近現代試驗機發展水平，適應目前國內外的試

• 驗機發展面向智能化、準確化，操作簡便，穩定可靠發展

• 的趨勢[5]。

• 因此，升級改造后的液壓式試驗機由以下幾大部

• 分構成。

• （1）主機部分。主要由油缸、工作活塞、底座、工作臺、

• 立柱、上下移動橫梁、試樣夾持以及活動橫梁等組成，主

• 要功能是由試樣夾持機構夾緊和固定試樣，對試樣進行

• 加載。

• （2）液壓控制部分。主要由油箱、高壓油泵、送油閥、

• 回油閥、電液比例閥、截止閥、測力油缸活塞、主機的工作

• 油缸、工作活塞等組成，主要功能是控制試件的夾緊及試

• 件的加載。

• （3）檢測部分。主要由負荷傳感器（壓力傳感器）、電

• 子引伸計、光電編碼器（位移傳感器）等組成，主要功能是

• 檢測試驗對象所受的試驗力、變形及橫梁運動的位移。

• （4）數據采集處理和控制部分。主要由數據采集、處

• 理、控制電路、計算機軟硬件系統、打印機、手動控制器件

• 等組成，主要功能是完成整個系統的控制、各種參數的設

• 置、顯示、試驗過程及試驗結果的記錄、試驗數據的處理、

• 存儲、試驗結果的輸出等功能。

• （5）電氣部分。其基本組成有各類繼電器、交流接觸

• 器、開關按鈕等，主要功能是油泵電機的開關，控制橫梁

• 升降機構的動作以及各種限位、過載保護等。

• （6）附件。主要由拉伸、壓縮試驗夾具、彎曲試驗附件

• 及其他特殊試驗附件（各種嵌口、夾頭）等組成。其基本功

• 能是通過更換夾具，完成各種特定的試驗。

• 相關機械部分及硬件聯接如圖2 所示。

• 4 控制軟件的結構設計

• 軟件性能的好壞直接影響到操作的簡便性和數據的

• 可靠性等，甚至影響到能否成功改造。該測試軟件主要由數據

• 采集、圖形輸出、數據輸出、報告打印、比例控制（伺服控

• 制）等五個模塊組成。

• 數據采集模塊的主要功能是設置初始化參數，如采集

• 時間間隔、采集總時間等，還包括傳感器調零、標定等；圖

• 形輸出模塊是指在采集過程中，根據采集數據所繪出的

• 圖形輸出到屏幕上，或者事后把處理的數據圖形從打印

• 機輸出；數據輸出模塊主要是把材料性能的關鍵點數據

• 和所采集的數據中的某一時間段內的數據從打印機上打

• 印出來，或者手工修改、增減某些數據并存盤；報告打印

• 模塊是指實驗做好以后，把材料的關鍵性能數據、原始圖

• 形以固定格式的實驗報告形式打印輸出；比例伺服控制

• 模塊主要是對比例壓力流量復合閥進行控制。5 改造后的功能及結論

• （1）采用先進的數字比例壓力流量復合閥作為控制元

• 件，實現了加載力值和加載速度的微機自動控制。具有加

• 載力值可控、低速大負荷測試效果好、測試性能穩定可靠

• 的特點。

• （2）計算機屏幕顯示數據，包括變形、加載速率、變形

• 速率，材料特性點（上屈服點、 下屈服點、zui大力點、斷裂點）、彈性模

• 量、斷面收縮率等，實驗結果可以整理成報表，方便直觀，

• 實時性好。

• （3）支持打印機及繪圖儀對實驗結果的打印和實驗曲

• 線的繪制，屏幕所見即報表所得；可進行成批實驗報告及

• 檢驗報告的打印和存儲，*性的保留實驗報告。[7]

• （4）改造中保留原有的手動加載部分，這樣既可手動

• 操作又可以自動控制，方便靈活，有利于教學。

• 試驗機改造的成功與否，關鍵是看zui終的測試數據精

• 度是否達到要求，試驗曲線繪制是否準確。改造后經過具

• 體的數據和曲線圖驗證，說明了改造是成功的，無論是從

• 測試精度還是測試手段來看，都比以往更加準確可靠.